為了參觀優秀的標桿企業，學習標桿企業的質量管理秘籍，2021年7月16日，某公司40位管理人員在邁迪爾標桿企業學習的組織下，走進天津一汽大眾，先后參觀天津一汽大眾汽車有限公司的展廳、焊裝車間、涂裝車間、總裝車間，學習一汽大眾的質量管理秘籍。

天津工廠是一汽-大眾集團最新的一座整車工廠，嚴格采用了德國大眾集團最完善的工廠建設標準和最合理的完美工廠建設原則，可以說是全球最先進的工廠也不為過。

走進天津一汽大眾工廠，整個廠區非常大，我們參觀的順序是按照汽車的生產工藝順序：沖-焊-涂-總的順序進行參觀的。工廠參觀全程不允許拍攝，我們這回主要聊聊整體感受，最新參觀的是沖壓車間，在這里聽到的最多一句話就是：“好的汽車是從沖壓開始的”。

親眼見到實際的生產線時還是挺震撼的，整線自動化率非常高，自動換模按鍵一啟動，一套模具開出，另一套模具開入，自動實現模具切換，換模時間連5分鐘都不到。連生產過程中產生的廢料，都能通過滑道調入地溝內的廢料輸送鏈，由廢料輸送鏈自動輸送至廢料收集處，實現廢料的收集再利用。

焊裝車間的自動化程度非常高，自動化率達79%，光機器人就有一千多臺，值得一提的是，對于門蓋的包邊采用的是壓合工藝，不但可以實現車門內外板的緊密結合，而且還美觀。

涂裝車間共包一條前處理電泳線、兩條電泳烘干爐、兩條PVC線、一條PVC烘干爐、兩條面漆線、兩條面漆烘干爐、兩條灌蠟線、一條頂蓋黑漆自動噴涂線。值得一提的是，該涂裝車間采用了德國大眾公司最新的2010水性漆工藝，比傳統工藝更加環保。

總裝車間總體建筑面積13.57萬平米，生產節拍為59秒，即每59秒就有一臺合格的商品車下線?？傃b含裝配生產線、整車檢測線及物流存儲區。

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邁迪爾“標桿企業訪學項目”經過多年的實踐現整理出八大行學，全力打造出100多條主題考察路線，囊括10余個行業，覆蓋珠三角、長三角京津塘等國內發達區域和城市，邁迪爾全力以赴用深度內涵和特色服務讓每一條主題線路、每一次考察活動都帶給參與者非同一般的感受和收獲。